记中航制造所精密振动电解加工工艺研究和攻关组

       中航工业制造所作为传统电解加工领域的领军代表，面对国外飞跃发展的新型电解加工技术不甘落后，率先于2009年在国内组建起技术攻关团队，向该项工艺技术发起挑战。5年来，该团队在各方支持下，经过不懈努力，已基本掌握了该项工艺精髓，技术水平赶超国际，为今后国内的实际应用打下了坚实基础。

借力国际装备 加速国内攻关

       面对一项参数众多、变化复杂、无章可循的新技术，从零做起绝非易事，团队在最初设备研发阶段便遇到了瓶颈。一切要比想象中复杂，精密振动电解加工工艺对设备条件的要求极高，要具备位置精确的高刚性高频振动系统、微秒级脉宽的高频大电流脉冲加工电源、振动系统与脉冲加工电源精确同步匹配的控制系统，以及微米级精度的电解液自动过滤与清洗系统等。起初，团队尝试自主研制的振动头并不理想，研究人员开始反思。

       受目前国内工业设计及制造水平等各方面因素的制约，短时间内欲将设备开发制造出来，难度很大。没有先进的设备作为保障，何谈开发先进的工艺？多年实践经验告诉他们：关起门来搞科研，闭门造车的方式不可取，继续一意孤行只会大大延缓研究进度，甚至进一步拉大与国际先进水平的差距。如何解决设备问题对研究的制约，团队将眼光望向了远方，时代的开放与融合为科研人员了解国际先进技术、开展技术交流合作提供了便利的条件，跟踪国际相关领域的技术发展，汲取国外已有的成果和成功的经验，不失为技术攻关中一条有效的捷径。既然可以少走弯路，又何必绕圈子呢？

       鉴于此，团队确定了要在高起点、高水平的平台上先期进行高标准工艺探索的目标，先突破工艺关键，走通工艺之后再考虑专用工艺装备研发。德国是精密振动电解加工技术发展最为先进的国家，在研究所支持下，团队数次派人赴德国进行访问和技术交流，与德国电解专家们进行广泛深入的技术探讨，并且引入先进的试验平台，为工艺攻关奠定了可靠的基础。更为重要的是，通过这些技术交流与合作，极大地开阔了团队的视野，实地了解了国外先进电解加工技术水平的现状，为日后国内电解专业的全面发展、赶超先进技术指明方向。

勤勉实践创新 赶超国际水平

       买得来硬件、买不来软件；买得到先进设备、买不到核心工艺，好设备干不出好活的案例很多，可见工艺研发的重要性丝毫不亚于设备本身。

       攻关团队既面临着挑战，同时也蕴藏着充分发挥主观创造力获得成功的机会。工艺开发是一项实践性极强的工作，所有的工艺设想、方案和设计均要靠大量反复试验来验证。几年来，团队从几种典型的航空材料精密振动电解加工特性试验研究开始，以典型的单一结构件试验加工为基础，逐步过渡到典型复杂结构件和整体叶盘试验加工，前后进行数百轮次的试验，摸清精密振动电解加工规律，创新性地解决最佳电解液及工艺参数组选择、加工电极和电解液加工流场保证工装设计制造、加工精度保证控制、非加工面保护等一系列工艺关键问题，形成自主的整体叶盘精密振动电解加工工艺模式和方法。

       精湛的工艺技术水平得到国际上的充分肯定，德国EMAG设备公司在看到试件后大加称赞，主动提出与研究所建立合作实验室的意向；无独有偶，美国的一家公司也欲将他们的整体叶盘工艺交由研究所来完成。

扎实知识基础 培育技术中坚

       电解加工不是大众通用性技术，大学没有该专业的设置，国内开展研究的科研院所也屈指可数，团队中的年轻人在校时基本从未了解并学习过这方面的知识。加之，电解加工技术本身比较复杂，由机械、电气控制、加工电源及保护、电解液输送、自动过滤及处理以及过程参数监控等多个复杂系统组成，加工工艺涉及电化学、材料、电力电场、流体流场、复杂电极和工装设计制造等多学科。对从事科研工作的每一个人来说，学习的重要性都不言而喻。团队始终把学习、认识和总结贯穿于整个工艺攻关工作中，并且着重强调理论结合实际、拓宽知识面的学习。定期召开学习体会与认识、问题讨论和总结汇报会，对工作中遇到的预料之外和关键重大问题随时进行专门研讨会，邀请专业人士参加，共同商讨解决问题的方案。团队不定期地组织外籍和所内专家进行专题讲座。这些举措有力促进了个人科研能力的提高和团队工作的进步。

       如今，团队从成立之初的8人小组，逐步扩大到了20人，35岁以下的人员已占到80%，他们全部具有硕士以上学历，思维活跃敏捷，成为团队跳动强劲的主动脉。年轻意味着拥有巨大的上升空间，团队的中坚力量正在迅速地成长。团队带头人格外重视对于技术骨干的传帮带工作，侧重培养、重点提高其解决实际问题与动手的能力，竭尽所能为他们创造更多国际学习、交流的机会。目前，团队重点培养的技术骨干有4名，分别主攻电解加工工艺、电极和工装设计、加工电源与控制系统、电解加工设备和配套系统4个技术方向。

       程小元说，“未来团队的发展将主要立足于三个方面，一是将现有整体叶盘精密振动电解加工工艺成果推广应用于型号研制，目前正在开展提高技术成熟度的系列研究工作；二是开展针对航空航天中除整体叶盘外的其它整体复杂结构件的精密振动电解加工工艺和应用开发；三是开展专用精密振动电解加工设备系统研发，目标是提供全面解决方案，而不只是工艺解决方案。”

       随着国家技改、研保条件的提升，团队不仅配备了国际一流的先进设备，而且对原有的传统设备也进行了改进，不久将彻底摒弃落后的电解池，全部采用集成设备。一座占地3千平方米的电解加工实验厂房即将于年底动工兴建，新一轮的振动头也即将制出成品，相信通过团队人员辛勤地工作、不懈地追求，继自主工艺研发之后，自主设计制造设备的明天也将到来。